刘 骏
为配合2006中国国际全印展，北京贞亨利，德国默克，星都凹版等几家公司联合制作了一系列样张，为了使用户更好的了解样张工艺特点，下文将从三方面简单说明一下！
制版：
采用套筒式凹版技术, 套筒式印版由气撑辊、套筒组成。更换印版时，只要打开气压开关，压缩空气输入到气撑辊后，从气撑辊的小孔中均匀排出，形成“空气垫”，使套筒内径扩大而膨胀，原来所使用的套筒会自动弹出，更换产品所需要的新套筒，并轻松而方便地在气撑辊上滑动到所要求的位置。关上气压开关，版辊就会固定好。当切断压缩空气后，套筒会立即收缩，并与气撑辊紧固成为一体。套筒式凹版配合单凹机具备制版价格低,由于国内带轴版价格高空心版价格低, 套筒式凹版保证了带轴版精度，具备空心版价格。由于单凹机版辊直径一致，每个公司只要配备两只气撑辊就可满足生产需求，减少了储藏空间。另外气撑辊采用铝制技术，重量轻，用户上版方便！
采用 激光刻膜腐蚀制版技术，首先对版基（镀铜滚筒）表面进行彻底的脱脂清洗处理，然后均匀涂布一层黑胶，由拼版工作站将印前工序制作好的文件转换成雕刻数据，使用激光直接灼烧版基表面的胶层，形成网点。雕刻完成后，用腐蚀液进行腐蚀，黑胶层上有网点的部分经腐蚀后形成网穴，无网点部分由于有胶层保护而不会被腐蚀。普通的电子雕刻工艺是由拼版工作站控制带有金刚石雕刻针的电子雕刻头高速振荡撞击旋转的版滚筒表面，形成网穴(撞击一次形成一个网穴)。激光雕刻则是由非常细小的激光束不断灼烧版基表面，形成网穴。不同的雕刻原理决定了两者在雕刻参数上的本质区别。
(1) 雕刻网线范围不同。电子雕刻的网线范围在35～120线/厘米之间；激光雕刻的网线范围更宽，可扩展到5～250线/厘米。印度客户的火柴盒样张采用了5/厘米网线数。
(2)网线角度（即网点排列方向与水平方向的夹角）范围不同。电子雕刻网角范围为30～60°；激光雕刻网角范围更宽，可以是0～360°之间的任一角度，能够更好地防止因网线角度错不开而造成的龟纹现象。展览会样张由于胶印四色用了四个角度,电雕版就容易撞网.我们05国际展就出现撞网问题!
(3) 网穴深度范围不同。电子雕刻网穴的深度最深是0.06～0.07mm；激光雕刻网穴的深度可达到0.5mm以上，甚至更深。珠光墨由于颗粒粗，更适合激光雕刻。
(4) 网点形状不同。电子雕刻版产生的网点形状比较单一，而激光雕刻的网点形状除随机带的方形网点、圆形网点、椭圆形网点、六边形网点、线形网点外，还可人为编辑任一形状网点，可以非常有针对性地根据不同稿件选择不同的网点形状，从而制定适合的雕刻制版工艺。这次针对珠光墨我们采取六边形网点。
(5) 网穴容积不同。电子雕刻的网穴呈V字型，而激光雕刻的网穴为U字型，所以其容积、储墨量和上墨量都更大，转印效果也更佳。对于电雕版磨损后，容易出现堵版及印不实等现象。
珠光油墨：
人们倾慕于珍珠那幽幽诱人的光泽，如果在生活中处处可见，该是一件多么美好的事情。但直到20世纪中叶，这种能够散发珍珠光泽的特种颜料才应用于印刷中，这就是称之为“云母钛珠光颜料”的产品，俗称珠光颜料。它的出现使得印刷品的装饰效果更加丰富。目前，随着印刷行业的不断发展，特别是市场对于高品质包装需求的不断增大，使得珠光印刷的应用越来越广泛。珠光油墨就是将珠光粉与溶剂型或水性体系油墨混合配制而成，通过微米级的晶片层在半透明油墨中均匀分散，在光的折射及反射作用下，再现自然界珍珠、贝壳及金属所具有的光泽和颜色。
珠光颜料适用于大多数凹版印刷的溶剂型或水性体系油墨。选择透明度高的连接料可避免珠光效果受损。配彩色油墨时，必须用分散良好的透明色料与珠光颜料混合。因珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才有光学效果，故色料加量一般应在成品油墨的3％以内，色调过重将影响珠光效果。还应使用合适的流变助剂改善油墨中珠光颜料的表面性能。应用于溶剂型油墨时，颜料最好预先润湿分散。凹印油墨为低粘度溶剂性或水性液态油墨，均适合于珠光颜料配制。但要注意的是配制单色和混合珠光时，都应选用透明性较高的连接料。由于珠光粉的粒径为微米级，因而其比表面积较大，这些都表明在配制珠光油墨前需要进行颜料的预润湿。在碱性油墨系统中应用碱性试剂调整颜料表面pH值。最简单的预润湿方式是在珠光粉中加入适量的油墨载体（如水、酒精、稀释剂）制成糊状，放置一段时间后再与油墨配合，在此过程中要注意防尘。要取得良好的珠光印刷效果，珠光颜料的相对密度应占成品油墨的15％～25％。目前珠光颜料的常用凹版印刷油墨配方为：硝基清漆 55％～65％，酯（防止磨损用）2％5％，珠光颜料10％～20％，醋酸丁酯 20％～30％，邻苯二甲酸二丁酯（为增润剂，可用于乙烯薄膜印刷）或邻苯二甲酸二辛聚乙烯蜡混合物1％3％。在配制珠光油墨时，不应加入二氧化钛、硫化物颜料、铬盐颜料等高遮盖力的颜色，以免珠光颜料被掩盖而失去珠光效果。为取得较好的珠光果，雕版时开口角度以120度为好，并最好使用激光版，溶剂性油墨的着墨孔的雕版深度应控制在50μm。对于粒径介于5～25μm的珠光颜料，一般使用70线/cm的雕版参数；而粒径介于10～60μm的高光珠光颜料，最好使用60线/cm或更疏的雕版参数。样张中珠光红珠光金颗粒粗,我们使用50线/CM; 珠光白颗粒细,我们使用70线/CM. 珠光凹印印刷速度的控制对印刷效果有很大的影响。油墨粘度与印刷速度的合理匹配是取得良好印刷效果的重要因素，而相对油墨粘度来讲，调整印刷速度就比较简便些。印刷过程中，珠光油墨有时会出现沉积现象。可采用贮油缸循环式操作，并以低速搅拌，保持珠光粉流动。同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。实地印刷时所需压力较大，而且包衬宜采用软性。珠光红珠光金颗粒粗的珠光颜料在印刷过程中造成珠光油墨的转移率下降，同时遮盖效果也差，印迹发花露出纸张颜色。那么在工艺安排上要考虑到有空余色序，印刷两遍珠光油墨。珠光光线效果将会更加鲜明。济南的将军烟就采用两遍珠光金。
单凹机：
在我国，胶印是纸包装印刷的主要方式之一，工艺成熟，可复制很精细的产品，非常能迎合我国市场的大众消费心理，因此普及率很高。大面积专色实地是商品包装设计中普遍采用的一种烘托和渲染手段，是体现商品货架形象的重要形式，同时也是印刷复制的难点和质量控制的关键点。单张纸凹印是近年来兴起的一种印刷方式，在专色和实地印刷方面独具特色，而且使用起来相当灵活。
成本低：凹印油墨与普通树脂型胶印油墨的费用差不多，但凹印油墨具有黏度较低和流动性较好等特点，由于使用了大量的挥发性有机溶剂，印刷墨层在凹印机干燥部分的红外灯照射下可迅速干燥，不存在印品粘脏问题，印刷完一色可以马上印刷下一色，或转入下工序进行印后加工。 而采用胶印工艺，若使用普通树脂型油墨，则油墨在印刷机上是不能彻底干燥的，需在收纸部分喷粉，以防止印品粘脏。喷粉控制稍有失误，就会造成印品粘脏，导致废品率升高、生产效率降低。由于普通树脂型油墨的氧化聚合干燥需要较长的时间，所以印好的产品还不能马上进行二次印刷或印后加工，需放置一段时间，待其充分干燥。虽然使用UV油墨可以消除胶印产品干燥过程中的种种弊病，但印刷成本会增加很多，即使不考虑加装UV固化装置的费用，仅油墨的费用，UV油墨就是普通胶印油墨的10倍左右。贞亨利单凹机在供墨上采用的是不间断循环供墨系统，只要控制好油墨的上机黏度，在整批产品的印刷过程中，油墨黏度就不会受外部环境因素影响，印出的整批产品前后墨色很稳定。而胶印由于存在水墨平衡问题，就很难做到前后印品墨色一致，毕竟墨位与水位是无时无刻不在变化的。尤其是停机之后再印刷，墨色变化更大，必须频繁加放过版纸来调整墨色。而使用凹印机就不必加放过版纸，停机后再印刷，马上就能获得与前面印品一致的墨色。这样，印品合格率将比胶印大大提高，减少了纸张损耗，自然节省了印刷成本。
质量好：采用单凹机印刷的大面积实地，色泽鲜艳，色相饱和，墨层厚实，如果再利用单凹机进行水性上光或UV上光，色彩效果更佳，墨层的耐磨性也会更好。而采用胶印工艺印刷大面积实地，若使用普通树脂型油墨，通常印两遍才能勉强达到客户的要求，但墨层厚了，干燥很困难，需大量喷粉，以防止印品粘脏，从而造成墨层表面粗糙、无光泽，上光后亮度也很难达到要求。如果后工序还要进行电化铝烫印，将会造成烫印困难。大量喷粉既影响了印刷质量，也给后续作业增添了困难。此外，采用双色胶印机印刷还容易出现墨色差异、实地有色纹等问题。
效率高：制好的凹印版在上机印刷过程中很少会因外界因素的影响而造成印刷质量波动，质量很稳定。单凹机装版操作很方便，正常开印之后，只要保持油墨黏度无太大偏差，整个印刷过程会很顺利，印品很容易保持墨色一致。单凹机还不存在清洗橡皮布、清除纸毛和白点等问题，凹印墨层是瞬间干燥的，不存在粘脏（背印）现象，下道工序等待时间大大缩短！
在上海全印展现场发给观众的样品
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